Det er ikke strengt nødvendig å koble en blåsestøpemaskin til en vannkjøler, men det er sterkt anbefalt og nesten viktig for de fleste industrielle blåsestøpingsapplikasjoner . Enten en vannkjøler brukes, avhenger først og fremst av følgende faktorer:
Valg av kjølemetode:
Vannkjøler (vannkjølingstype):
Dette er den vanligste og effektive metoden . En vannkjeder gir sirkulerende kjølevann (vanligvis en etylenglykol-vannoppløsning) gjennom moldkjølingskretsen til blåsestøpemaskinen for raskt å fjerne varme fra formen .
Luftkjølingstype:
Noen små eller spesialdesignede blåstemaskiner kan hovedsakelig stole
Innebygd kjøleenhet:
Et veldig lite antall kompakte eller enkle blowmolding-maskiner kan ha et lite innebygd kjølesystem (for eksempel kompressorkjøling) . Imidlertid er dette uvanlig og tilbyr begrenset kjølekapasitet .
Hvorfor regnes en vannkjøler som er ansett som uunnværlig i industrielt blåstøping?
Høy kjøleeffektivitet:
Den spesifikke varmekapasiteten til vann eller andre kjølevæsker er mye høyere enn luft, noe som gir raskere og mer effektiv varmefjerning fra formen . Dette er viktig for å opprettholde en stabil formtemperatur .}}}
Forkortet støpesyklus:
Effektiv kjøling er en nøkkelfaktor for å redusere tiden fra blåsestøping til flaskeutstøtning . Raskere kjøling forkorter produksjonssyklusen og øker den generelle produktiviteten . betydelig og betydelig øker den generelle produktiviteten .
Sikrer produktkvalitet:
- Dimensjonell stabilitet: Reniform og effektiv kjøling sikrer at flasken er fullt dannet før de demolding, reduserer krymping og deformasjon og sikrer dimensjons nøyaktighet .
Gjennomsiktighet/glans av flaskevegg:
For gjennomsiktige materialer som PET, forbedrer rask avkjøling gjennomsiktighet og overflateglans . langsom avkjøling kan forårsake bleking på grunn av krystallisering eller resultere i overflateuhet .
Flaskestyrke:
Riktig kjøling påvirker molekylær orientering og krystallinitet, som påvirker flaskenes fysiske styrke (e . g ., trykk og slippmotstand) .
Feilreduksjon:
Tilstrekkelig kjøling hjelper til med å forhindre feil som flaskepinning, deformasjon og bulker .
Utvidet mold levetid:
Stabil formtemperatur reduserer termisk spenningssvingninger og forlenger tjenesten til formen .
Produksjonsstabilitet:
I kontinuerlig, høyhastighetsproduksjon, kan bare en effektiv kjøler konsekvent gi tilstrekkelig kjølekapasitet og opprettholde stabile prosessforhold .
Når kan det ikke være behov for en dedikert kjøler?
Små/stasjonære blowmolding -maskiner:
Mikroblåsestøpemaskiner som brukes til eksperimenter, prototyping eller veldig liten skalaproduksjon kan bare stole på luftkjøling eller omgivelsestemperatur, spesielt når utgangen er lav og flaskene er små med minimale kjølekrav .
Produksjon av containere laget av materialer som HDPE:
Sammenlignet med PET har HDPE lavere krav til kjølehastighet og gjennomsiktighet . i lavutgangsscenarier eller kjøligere miljøer, kan luftkjøling være marginalt akseptabelt (men fortsatt mindre effektiv enn vannkjøling) .
Veldig lave og konstante omgivelsestemperaturer:
I spesielt kalde miljøer, og med lave produksjonsvolumer, kan omgivelsesluften gi nok kjøling . Imidlertid er dette sjelden og ikke pålitelig .
Konklusjon:
{°
{°
3. Luftkjøling er generelt bare egnet for lavkjølende etterspørsel, veldig lav-output-applikasjoner, eller som hjelpedissipasjon sammen med et kjølersystem .}}}}}
4. Derfor, når du planlegger og kjøper en blåstemaskin, med mindre applikasjonen din faller inn under et veldig spesifikt, lave spørsmål, må en riktig matchet kjøler (når det gjelder kjøleevne, strømningshastighet, trykk osv. .) inkluderes i utstyrsbudsjettet og planlegging .}})
5. Å ignorere kjølesystemet kan føre til problemer som lav produksjonseffektivitet, høye avvisningshastigheter og dårlig produktkvalitet .
Relaterte anbefalte produkter
